電廠生產(chǎn)廢水循環(huán)再利用電廠生產(chǎn)廢水循環(huán)再利用

隨著生產(chǎn)企業(yè)以及人類活動(dòng)的增加，水資源的問(wèn)題越來(lái)越受到人們的重視，對(duì)水資源的合理利用以及廢水循環(huán)再利用，j較大程度地回收電廠廢水并加以利用是保護(hù)水資源和生態(tài)環(huán)境的重要措施。

　　1、電廠用水水源

　　1.1 二分廠目前生產(chǎn)用水水源主要為污水處理廠經(jīng)過(guò)深度處理的中水，主要用作化學(xué)制水系統(tǒng)及冷卻塔補(bǔ)水等生產(chǎn)用水。

　　1.2 深井水主要作為生活(食堂浴室、各生產(chǎn)車間、辦公樓等)用水，部分深井水作為生產(chǎn)備用水源，如夏季補(bǔ)水等。

　　2、廠區(qū)廢水種類及再利用措施

　　2.1 生活污水

　　二分廠生活污水主要由食堂、浴室、各生產(chǎn)車間生活用水所產(chǎn)生，產(chǎn)生的生活污水經(jīng)地下管溝排入污水池沉淀后，由兩臺(tái)污水泵打入公司中心污水廠進(jìn)行深化處理后再作為中水返回二分廠進(jìn)行生產(chǎn)使用。污水泵流量20m3h(#1、2互為備用)，污水池排水量約480m3d。

　　2.2 生產(chǎn)廢水的種類及循環(huán)利用情況二分廠生產(chǎn)廢水主要包括以下幾種：

　　2.2.1 生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水

　　生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢水主要由各生產(chǎn)車間、泵房設(shè)備冷卻用水及取樣水等組成，所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過(guò)廠區(qū)內(nèi)地下管溝匯入廠區(qū)內(nèi)廢水池。

　　2.2.2 冷卻塔排污水

　　二分廠目前擁有兩臺(tái)自然通風(fēng)填料式冷卻塔，正常補(bǔ)水均使用污水處理廠經(jīng)過(guò)深度處理后的中水，在冷卻塔水位較低無(wú)法維持正常水位的情況下，采用深井水作為補(bǔ)充水源，冷卻塔根據(jù)化學(xué)監(jiān)督水質(zhì)情況進(jìn)行排污操作，排污水經(jīng)過(guò)廠區(qū)地下管溝進(jìn)入廢水池。

　　2.2.3 化學(xué)濃水及反滲透廢水

　　化學(xué)制水車間所產(chǎn)生的化學(xué)濃水及反滲透廢水均排入廢水池。廢水池中的廢水經(jīng)過(guò)沉淀絮凝后，分為兩路進(jìn)行循環(huán)利用，其中一路經(jīng)過(guò)水泵及管道，送入污水處理廠進(jìn)行深度處理后再次作為中水返回二分廠進(jìn)行生產(chǎn)使用;另一路經(jīng)過(guò)管道由廢水泵打入煤泥系統(tǒng)作為煤泥攪拌水及皮帶廊沖地水，沖地水通過(guò)再次匯集沉淀返回煤泥系統(tǒng)重復(fù)利用。

　　2.2.4 洗混煤脫水及脫水后的污水處理

　　隨著節(jié)能減排以及環(huán)保工作壓力的不斷加大，二分廠每年燃用的洗混煤22萬(wàn)噸左右。由于選煤廠對(duì)洗混煤不進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)，在生產(chǎn)過(guò)程中自車間排出后直接向二分廠供應(yīng)，致使洗混煤水分較大，洗混煤入廠平均水分在15%左右，每年洗混煤脫水流出的污水量在10000噸左右。污水集中引流至干煤棚的集水池中，定期使用污水泵向廢水池排放，排放不及時(shí)會(huì)造成污水外溢至干煤棚場(chǎng)地及道路上，造成長(zhǎng)期積水。在上煤時(shí)受到鏟車碾壓造成煤場(chǎng)周圍煤泥及黑水橫流，時(shí)常有煤泥黑水通過(guò)道路流入管溝，造成二分廠廢水池廢水有大量煤泥成分，急需對(duì)洗混煤所控出的污水進(jìn)行治理，解決煤場(chǎng)及周圍道路積水現(xiàn)象，防止燃料被裝載機(jī)碾壓污染，保護(hù)廠區(qū)環(huán)境以及將含煤廢水循環(huán)利用。

　　處理方案為將干煤棚集水池改造為沉淀池。利用原集水池作為沉淀池，在沉淀池北側(cè)修建一20立方清水池，收集沉淀池沉淀后外溢的清水。清水池安裝排水泵將洗混煤控出的污水沉淀為清水后直接排至廢水池。

　　對(duì)煤場(chǎng)洗混煤控出的水分進(jìn)行疏導(dǎo)，流向zhi定位置，在煤堆周圍增加疏水溝，增建煤泥控水晾曬場(chǎng)地，增建沉淀池及排水泵保證清水排放至廢水池。首先，幾處儲(chǔ)煤場(chǎng)地整理成斜坡型場(chǎng)地，煤場(chǎng)的鏟車道路及煤堆周圍制作混凝土地面，在煤堆西側(cè)制作了斜坡型場(chǎng)地作為煤泥控水晾曬場(chǎng)地，并在#3皮帶下部增建了斜坡型沉淀池。煤堆周圍制作了輸水溝，使洗混煤控出的水分全都流向沉淀池內(nèi)。

　　(1)采用循環(huán)取煤法，確保入爐煤必須控水7天以上，這樣不僅保證了入爐煤水分，更重要的是保證了鍋爐的正常給煤，確保了鍋爐的安全運(yùn)行。

　　(2)采用污水多次沉淀法，避免了含煤廢水進(jìn)入廢水池，同時(shí)對(duì)沉淀的煤泥定期用抓斗抓出，晾干后再利用。

　　洗混煤脫水后的污水處理方案投入應(yīng)用后，入爐煤水分得到了較大程度降低，現(xiàn)在入爐煤水分控制在了8%左右，輸煤、鍋爐給煤系統(tǒng)堵煤現(xiàn)象明顯降低，大大減輕了運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了因堵煤造成的設(shè)備及人員安全風(fēng)險(xiǎn)，解決了煤場(chǎng)及周圍道路積水現(xiàn)象，杜絕了儲(chǔ)煤場(chǎng)地煤泥黑水外流現(xiàn)象，保護(hù)了環(huán)境。目前煤堆周圍疏水溝流淌的水變清、場(chǎng)地整潔，取得了良好的效果。

　　洗混煤入廠平均水分在15%左右，洗混煤脫水方案投入應(yīng)用后入爐煤水分控制在了8%左右，每年脫水約10000多噸，節(jié)約用煤成本300萬(wàn)元。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　本文采取的處理生產(chǎn)廢水并進(jìn)行回用的措施是成功的，工藝運(yùn)行穩(wěn)定，將生產(chǎn)廢水回用既節(jié)約了水資源，有保護(hù)了環(huán)境，具有明顯的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)際運(yùn)行管理中，污泥處理是難點(diǎn)，要定期清淤，防止污泥板結(jié)，確保有效的沉淀容積。