含氰廢水組合處理設(shè)備工藝

含氰廢水組合處理設(shè)備工藝含氰廢水組合處理設(shè)備工藝

qing化物是指帶有氰基(CN)的化合物，常見的qing化物為qing化鉀和qing化鈉，作為劇毒，若管理不善，泄漏到水體中就會形成含氰廢水，同樣具有毒性和難降解性。常規(guī)的物化及生化處理工藝無法去除水中的qing化物，為使含氰廢水降低毒性，達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)排放，可采用絮凝絡(luò)合+氯堿法的組合工藝處理，處理后使含氰廢水的毒性大大降低，滿足《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級標(biāo)準(zhǔn)。

　　1、工藝流程及技術(shù)原理

　　含氰廢水來自某物流公司qing化物泄露，主要成分為qing化鈉，導(dǎo)致周邊的污水管網(wǎng)及雨水管網(wǎng)內(nèi)qing化物超標(biāo)，其濃度在10～50mg/L之間。為積極應(yīng)對，采用碳鋼處理裝置，將管網(wǎng)內(nèi)污水引至反應(yīng)裝置內(nèi)，按照工藝要求，絮凝階段投加硫酸亞鐵，混合15min后進(jìn)入沉淀池，沉淀時間2h；沉淀池出水進(jìn)入氯堿法的第一級氧化，投加氫氧化鈉和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，二級氧化投加硫酸和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，氧化后出水可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。工藝流程如圖1所示。

　　1.1 絮凝絡(luò)合工藝

　　CN^-與多種金屬離子可形成穩(wěn)定的絡(luò)合物。大多數(shù)絡(luò)合物是無毒的，根據(jù)這一性質(zhì)用Fe²⁺和CN^-形成[Fe(CN)₆^]4-，然后與金屬離子形成沉淀來處理含氰廢水。為此選用廉價的硫酸亞鐵FeSO₄•7H₂O為絡(luò)合藥劑，與CN^-反應(yīng)生成亞鐵藍(lán)沉淀。經(jīng)過絮凝絡(luò)合反應(yīng)，使qing化物與亞鐵鹽生成沉淀，降低了廢水的毒性。

　　含氰廢水提升至絮凝罐，絮凝管內(nèi)設(shè)攪拌器，絮凝管內(nèi)投加硫酸亞鐵，硫酸亞鐵與含氰廢水形成絡(luò)合物，產(chǎn)生大量絮體，進(jìn)入沉淀池，絮體沉入池底部，上清液進(jìn)入后續(xù)處理工藝。

　　1.2 氯堿法工藝

　　氯堿氧化法分為兩步反應(yīng)：

　　第一步，將CN氧化成氰酸鹽，在pH值為10～11的條件下，反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時間15～30min。其反應(yīng)方程式為：

　　第二步，將氰酸鹽進(jìn)一步氧化為N2、CO2，在pH值為8～8.5時，氰酸根的*氧化*，反應(yīng)時間30～40min。其反應(yīng)方程式為：

　　反應(yīng)裝置采用多級攪拌。一級反應(yīng)投加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至合理范圍，投加次氯酸鈉，經(jīng)多級攪拌，使氧化劑與含氰廢水充分接觸；二級反應(yīng)投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至合理范圍內(nèi)，投加次氯酸鈉，將qing化物*氧化，出水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、工程設(shè)計及技術(shù)參數(shù)

　　2.1 絮凝絡(luò)合反應(yīng)裝置

　　含氰廢水進(jìn)入絮凝罐，投加硫酸亞鐵，內(nèi)設(shè)立式攪拌器，pH值控制在6～7之間，反應(yīng)完成混合液自流進(jìn)入斜板沉淀池，沉淀池底部設(shè)儲泥斗和排泥孔，定期將產(chǎn)生的污泥送至有處理資質(zhì)的單位處理。

　　主要設(shè)備及構(gòu)筑物參數(shù)如表1、圖2、圖3所示，運行參數(shù)控制如表2所示。